Вісім обробок поверхні для кріпильних гвинтів

Для виробництва гвинтових кріплень обробка поверхні є неминучим процесом, багато постачальників запитують про гвинтові кріплення, спосіб обробки поверхні, стандартну мережу відповідно до узагальненої інформації про поверхню кріпильних деталей. Існує вісім видів загальної обробки. форм, таких як: чорна (синя), фосфатування, гарячий цинк, дакромет, електрооцинкування, хромування, нікель і цинкове просочення.Обробка поверхні кріпильного гвинта полягає в певному методі для формування покривного шару на поверхні заготовки, його мета - зробити поверхню виробу красивою, антикорозійним ефектом.

Вісім методів обробки поверхні кріпильних гвинтів:

1, Чорний (синій)

Кріпильні деталі, які потрібно було обробити чорним, поміщали в резервуар для розчину (145±5 ℃) гідроксиду натрію (NaOH) і нітриту натрію (NaNO2) під час нагрівання та окислення, на поверхні металевих кріплень утворювався шар магнітного Fe3O4 (Fe3O4). ) плівка, товщина, як правило, 0,6 — 0,8 мкм чорна або синьо-чорна.Обидва стандарти HG/20613-2009 і HG/T20634-2009 для кріплень, які використовуються в посудинах під тиском, вимагають обробки синім кольором.

2, Фосфатування

Фосфатування - це процес утворення фосфатної хімічної конверсійної плівки шляхом хімічної та електрохімічної реакції.Фосфатна конверсійна плівка називається фосфатною плівкою.Метою фосфатування є забезпечення захисту основного металу та певною мірою запобігання металу від корозії.Використовується як грунт перед фарбуванням для покращення адгезії та корозійної стійкості плівки фарби;Його можна використовувати для зменшення тертя та змащування в процесі холодної обробки металу.Стандарт для двоголових шпильок великого діаметру для посудин під тиском вимагає фосфатування.

2

3, гаряче цинкування

Занурення гарячим цинком полягає у зануренні сталевого елемента після видалення іржі в розчин цинку, розплавленого при високій температурі приблизно 600 ℃, щоб поверхня сталевого елемента була прикріплена шаром цинку.Товщина цинкового шару повинна бути не менше 65 мкм для тонкої пластини менше 5 мм і не менше 86 мкм для товстої пластини 5 мм і більше.Таким чином грають мету запобігання корозії.

图片 3

4, Dacroll

DACROMET - це переклад і абревіатура DACROMET, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.Це нове антикорозійне покриття з цинковим порошком, алюмінієвим порошком, хромовою кислотою та деіонізованою водою як основними компонентами.Немає проблеми водневої крихкості, а постійність крутного моменту й попереднього натягу дуже добра.Якщо не враховувати захист навколишнього середовища шестивалентного хрому, він насправді найбільш підходить для високоміцних кріплень з високими вимогами до корозії.

4

5, Електроцинкування

Електрогальванізація, також відома як холодна гальванізація в промисловості, - це процес використання електролізу для формування рівномірного, щільного та добре комбінованого шару осадження металу або сплаву на поверхні заготовки.Порівняно з іншими металами, цинк є відносно дешевим і його легко покривати, має низьку корозійну стійкість до гальванічного покриття, широко використовується для захисту сталевих деталей, особливо від атмосферної корозії, і використовується для декорування.Техніки гальванічного покриття включають гальванування в прорізи (або навісне гальванування), валкування (придатне для дрібних деталей), синє гальванування, автоматичне гальванування та безперервне гальванування (придатне для дроту, стрічки).

Електрогальванічне покриття є найпоширенішим покриттям для комерційних кріплень.Він дешевший і кращий на вигляд і може бути чорного або зеленого кольору.Однак його антикорозійні властивості є загальними, його антикорозійні показники є найнижчими в шарі цинкування (покриття).Загальний електрогальванізаційний тест на нейтральний сольовий спрей протягом 72 годин, є також використання спеціального герметика, що робить тест на нейтральний сольовий спрей більше 200 годин, але ціна висока, у 5-8 разів загальне цинкування.
Кріпильні елементи для структурних частин, як правило, виготовлені з кольорового та білого цинку, наприклад болти 8,8 промислового класу.

6, хромований

Хромування в основному для поліпшення твердості поверхні, краси, запобігання іржі.Хромування має добру хімічну стабільність і не реагує з лугом, сульфідом, азотною кислотою та більшістю органічних кислот, але розчиняється в галогенводневій кислоті (наприклад, соляній кислоті) і гарячій сірчаній кислоті.Хром перевершує срібло і нікель, тому що не змінює колір і довго зберігає відбивну здатність при використанні.

7, нікелювання

Нікельування в основному зносостійке, антикорозійне, антикорозійне, загалом тонка товщина процесу поділяється на гальванічне та хімічне дві категорії.

8, Цинкове просочення

Принцип технології порошкового цинкування полягає в тому, що цинкуючий агент і чавунні та сталеві деталі поміщають у піч для цинкування та нагрівають приблизно до 400 ℃, і активні атоми цинку проникнуть у чавунні та сталеві деталі ззовні всередину.У той же час атоми заліза поширюються зсередини назовні, утворюючи на поверхні сталевих деталей цинк-залізну інтерметалідну сполуку або цинкове покриття.

Кріплення, незважаючи на свій невеликий розмір, виконує дуже важливе завдання

Кріпильні вироби, незважаючи на свої невеликі розміри, виконують дуже важливе завдання – з’єднують різні елементи конструкцій, устаткування та прилади. Вони використовуються в побуті та промисловості, в ремонтних і будівельних роботах. На ринку представлена ​​велика різноманітність кріпильних виробів. Щоб не помилитися з вибором, необхідно знати різновиди цих виробів і їх основні особливості.

новини05

Існує багато способів класифікації кріплень. Один з них використовує наявність різьблення. З його допомогою можна створювати роз’ємні з’єднання, які дуже популярні в побуті та промислових об’єктах. До популярних різьбових кріплень відносяться: Кожен елемент має особливе призначення. Наприклад, в «Булат-Метал» можна побачити кріплення для різних завдань. Шестигранні болти ідеально підходять для з’єднання металевих конструкцій і деталей обладнання, а саморізи – для ремонтних робіт з дерев’яними елементами. Робочий діапазон стента визначає його форма, розмір, матеріал та інші параметри. Шурупи по дереву і металу візуально відрізняються – у перших більш тонка різьба і відхилення від капелюшка.
У будівельній промисловості конструкційні болти та гайки широко використовуються у виробництві навісів, мостів, дамб і електростанцій. Насправді, використання конструкційних болтів і гайок здійснюється поперемінно шляхом зварювання металів, що означає або конструкційні болти, або дугове зварювання за допомогою електродів, залежно від необхідності з’єднання сталевої пластини та балки. Кожен спосіб з’єднання має свої переваги та недоліки.
Конструкційні гвинти, які використовуються для з’єднання балок, виготовляються з високоякісної сталі, як правило, марки 10.9. Клас 10.9 означає, що щільність міцності конструкційного гвинта становить приблизно 1040 Н/мм2, і він може витримувати до 90% загального навантаження. наноситься на тіло гвинта в пружній області без остаточної деформації. У порівнянні з чавуном 4,8, чавуном 5,6, сухою сталлю 8,8 конструкційні гвинти мають вищу міцність на розрив і мають більш складну термічну обробку у виробництві.

новини01
новини07

Час публікації: 20 серпня 2022 р